硅膠O形圈是各種密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的。它的制作工藝也比較簡(jiǎn)單，運(yùn)用環(huán)境也繁多，在我們生活中各種電器設(shè)備，大中小不同型號(hào)中都可能有它的身影出現(xiàn)，而它的壽命也隨著產(chǎn)品設(shè)備的工作介質(zhì)有出現(xiàn)老化以及變形情況，那么與哪些原因會(huì)導(dǎo)致它出現(xiàn)這些現(xiàn)象呢？

密封圈通常是通過擠壓裝配所產(chǎn)生的工作環(huán)境。它與設(shè)備中的密封表面產(chǎn)生接觸壓力。當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生密封效果。如果低于壓力，就會(huì)發(fā)生密封失效，產(chǎn)品變形現(xiàn)象。

　　在使用過程中，由于硅橡膠圈的復(fù)合配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的O型圈的收縮量和拉伸量也不同。當(dāng)產(chǎn)品長期處于壓縮狀態(tài)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象。這種情況隨著時(shí)間的推移逐漸擴(kuò)大。時(shí)間越長，壓縮量和拉伸量越小，造成彈性不足，出現(xiàn)滲漏。最直接的方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但這也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。

其次溫度原因，硅膠圈密封的松弛有關(guān)聯(lián)。溫度對(duì)于硅膠圈的松弛非常重要。無論采用何種橡膠材料，在高溫下都會(huì)加速其老化速度。當(dāng)環(huán)境中的溫度較高時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時(shí)，O型圈就會(huì)慢慢失去彈性，造成泄漏。安裝時(shí)，這些密封圈會(huì)產(chǎn)生初始應(yīng)力。

這些密封圈會(huì)長時(shí)間松弛，并隨著溫度的逐漸降低而慢慢消失。在某些情況下，它們可能會(huì)隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力也不會(huì)大于25%。因此，在設(shè)置硅膠密封件安裝時(shí)的初始應(yīng)力時(shí)，必須充分考慮工作環(huán)境溫度。

　　工作介質(zhì)壓力對(duì)硅膠密封圈變形的影響。與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對(duì)硅膠密封圈變形的影響更大。這就是密封圈有不同變形的原因，是各種工況下最常見的情況。隨著液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。它在長期工作在這種高壓環(huán)境下，會(huì)造成產(chǎn)品的整體變形是不可逆的損壞，并且在這種高壓環(huán)境下，密封圈的變形會(huì)導(dǎo)致材料隨著溫度的升高而增加老化加速。

工作流體壓力是引起硅橡膠O型圈密封件永久變形的重要因素。古代的液壓設(shè)備在越來越大的壓力下工作。長期高壓會(huì)導(dǎo)致硅橡膠O型圈密封永久變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性越高。