日常生活中我們所看見的硅膠制品不會出現化合反應更不會出現產品中毒的現象，而在源頭硅膠廠家原材料中出現產品性能沖突以及加工異?，F象反而導致原材料自身出現中毒，對于這種現象只是針對產品在生產加工過程中導致硅膠硫化出現異?，F象，而導致流入消費者手里的產品出現時使用壽命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東西就比較多了比如膠體部分不固化以及整體產品部固化或者假固化等因素，其中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑劑會阻礙有機硅的固化，主要包括：有機錫和其他有機金屬化合物，含有有機錫催化劑的硅酮橡膠,硫和聚硫化合物、聚砜類物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品，不飽和的碳氫增塑劑等等

　　生產硫化產品異?，F象比較多，其中不固化的原因在于硅膠原材料的中的純度達不到，而不同的原材料廠家有自己的配方也有自己的小算盤, 該加多少白炭黑改添加多少化合物等等，而正規硅膠源頭廠家一般都會采用合格的膠料對韌性，拉伸回彈等各種效果進行測試，原材料的純 度必須達到標準要求，而選材是非常重要的！

　　所以有時候我們在硅膠制品加工過程中，產品出現發軟變脆以及混色粘模等現象時，多數是因為原材料以及硫化的性能發生沖突，而已經流入市場的硅膠產品出現使用壽命短，產品發黃變形不會彈等現象多數是采用魚龍混雜的原材料廠家提供的材質，沒有正規檢測報告，一般都在低端市場出現！