很多朋友在購買硅膠產(chǎn)品以及配件時會遇到這一類現(xiàn)象，產(chǎn)品邊部出現(xiàn)撕裂，發(fā)脆的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象除了你我擔心這個問題之外，也是硅膠制品源頭廠家主要的不良因素之一，這種現(xiàn)象主要由是源頭位置沒管控好它的質(zhì)量，導致流入消費者手里不慎使用出現(xiàn)破裂，撕裂等現(xiàn)象。

　　產(chǎn)品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下面為大家說說拆邊破裂的幾種現(xiàn)象與原因。

　　一、產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊破裂現(xiàn)象，這一種現(xiàn)象通常是由硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程中所造成，其中產(chǎn)品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結(jié)合口完全屬于直角，無任何R角，導致模具分模時出現(xiàn)細微裂口位，在溫度降低過后或者使用受力過后逐漸開裂，這一種現(xiàn)象通常需要降低模具溫度，減小產(chǎn)品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解硅膠的朋友都知道，產(chǎn)品在出模以后是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現(xiàn)裂口，這種現(xiàn)象通常有三個原因

　　三、產(chǎn)品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現(xiàn)產(chǎn)品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小

　　四、模具自拆線太大，在模具加工時由于銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現(xiàn)間隙，導致毛邊太大，這一種現(xiàn)象就需要沖模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材制模并且模壓次數(shù)已經(jīng)達到極限，在經(jīng)過高溫磨合后模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修復自拆線，并且校正模具的水平與壓力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以硅橡膠制品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能復刀，不然就很可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

　　七、材料問題占據(jù)一定的因素，如硅膠材料放置時間太長，硫化機失效，很可能導致粘料，不熟，鼓包并且跑料等現(xiàn)象，所以將硅膠材料與硫化劑混煉均勻，并且需在48小時之內(nèi)使用，否則就需要重新翻煉在進行生產(chǎn)。

　　八、其次就是結(jié)構(gòu)與硬度，如以上原因都未能得到撕裂發(fā)脆的源頭，那就得確認一下產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問題以及硬軟度是否可更換。結(jié)構(gòu)對于硅膠配件來說都可以生產(chǎn)加工，除非產(chǎn)品有曲折直角斜角倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線，那么后續(xù)拆邊就會出現(xiàn)中斷，破損以及斷斷續(xù)續(xù)等現(xiàn)象。

　　以上為硅膠制品自拆線出現(xiàn)破裂，發(fā)脆的主要現(xiàn)象，也有更多的原因所導致，而硅橡膠制品生產(chǎn)屬于簡單既又復雜的工序。